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热处理冷却过程的控制

所属分类:企业动态来源:本站发布时间:2022-07-18 09:33:35
[概要描述]1.为了保证热处理的冷却效果,正火工件在冷却过程中应从炉内悬挂分散的空气冷却,工件下应垫高,周围应保持一定的空间通风。冷却后,工件温度应控制在300℃。2.工件淬火时,应首先启动冷却介质(水或油)的循环系统。工件浸入介质后,应来回摆动,以提高冷却效果。如果介质液量不足,应及时补充。3.工件浸入油介质时,注意防

1.为了保证热处理的冷却效果,正火工件在冷却过程中应从炉内悬挂分散的空气冷却,工件下应垫高,周围应保持一定的空间通风。冷却后,工件温度应控制在300℃。

2.工件淬火时,应首先启动冷却介质(水或油)的循环系统。工件浸入介质后,应来回摆动,以提高冷却效果。如果介质液量不足,应及时补充。

3.工件浸入油介质时,注意防火安全。

4.小淬火。如果冷却槽离加热炉太远,影响冷却效果,应临时使用小水(油)槽,以确保工件及时放入冷却介质中,获得应有的冷却效果。

5.对于高合金钢(如3Cr2w8v),高温淬火易裂时,应预冷,然后放入淬火介质中,防止热应力产生淬火裂纹。

6.对于薄板和长轴部件,为了减少淬火过程中的变形,淬火介质应尽可能侧向或直接浸泡在大板上,以减少变形。

7.对于双液淬火的工件,如果有凹槽或模腔,从水中出来后,应倒净积水再放入入油箱冷却。油箱出油温度一般为150~200℃(工件略冒青烟)为宜。

8.淬火后的工件必须及时回火,一般不超过2小时。


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