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使用数控淬火机床进行淬火热处理,淬火速度应如何选择?

所属分类:企业动态来源:本站发布时间:2022-07-06 10:01:18
[概要描述]在购买高频淬火设备时,用户将配备数控淬火机床,以考虑工件的淬火质量和效率。对于数控淬火机床,有相当多的工件需要进行扫描和淬火。因此,有工进阶段,用于扫描和加热淬火;快进阶段,用于扫描但不加热阶段;快退阶段,用于退出工件。考虑到减少机床待时的时间(空闲),快进和快退的速度越高,就越好,这可以提高工件的

在购买高频淬火设备时,用户将配备数控淬火机床,以考虑工件的淬火质量和效率。对于数控淬火机床,有相当多的工件需要进行扫描和淬火。因此,有工进阶段,用于扫描和加热淬火;快进阶段,用于扫描但不加热阶段;快退阶段,用于退出工件。考虑到减少机床待时的时间(空闲),快进和快退的速度越高,就越好,这可以提高工件的生产率。从前,高级机床的快进速度达到了150mm/s以上,对于液压机床来说,这个速度并不难,但是对于机械传动机床来说,这种设计很难,因为要兼顾工进速度,简化结构。

对于一般数控淬火机床,工进速度一般采用无级调速,1-50mm/s也就是说,它可以满足常用工件的技术要求。这是因为扫描淬火传感器的有效圈高度一般不超过50mm(有效圈高度过高,导致过渡区扩大),扫描加热时间(质点进出传感器时间)一般不超过10s。

按v=H/t计算,t=1-10s。H=50,v=50-5mm/s

如果有效圈高度改为10mm,t=1-10s,v=10-1mm/s

因此,工进速度为1-50mm/s足以处理常用工件。


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