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轴类进行高频淬火时,为何有时出现硬度低、软带或软点?应采取的措施有哪些?

所属分类:企业动态来源:本站发布时间:2022-06-29 10:18:53
[概要描述]高频淬火频淬火时,会出现硬度低、软带或软点的原因:①设备功率选择不当,加热比功率小,加热时间短;②传感器和冷却器设计不合理,传感器内径与工件不一致,导致加热和冷却不均匀;③加热和冷却过程不合理,或传感器有水,淬火后形成软点,或冷却介质压力小,介质流量小,喷水孔堵塞,冷却不足;④加热功率过大,加热时间

高频淬火频淬火时,会出现硬度低、软带或软点的原因:

①设备功率选择不当,加热比功率小,加热时间短;

②传感器和冷却器设计不合理,传感器内径与工件不一致,导致加热和冷却不均匀;

③加热和冷却过程不合理,或传感器有水,淬火后形成软点,或冷却介质压力小,介质流量小,喷水孔堵塞,冷却不足;

④加热功率过大,加热时间长,过热或晶粒粗大;

⑤原组织中存在大块铁素体,材料碳含量高或淬透性过高或过差;

⑥回火温度不均匀或回火不足;

⑦淬火温度低或移动速度过快;

⑧材料表面脱碳、预热处理过程中脱碳、晶粒粗大不均匀、带状组织、偏析等。

应采取的措施如下:

①合理选择设备功率,确定合理的加热工艺参数,并验证工艺;

②改进了传感器和冷却器的设计,使传感圈的尺寸符合轴的要求,确保零件表面得到充分均匀的加热和冷却;

③检查设定的加热和冷却参数,正火后再淬火,调整加热温度、时间和冷却介质的压力和流量,清理喷水孔;

④调整加热工艺参数,并进行必要的金相检查;

⑤更换材料(选择符合要求的材料)或选择合适的冷却介质,采用正火或调质等预热处理,获得均匀细小的组织结构;

⑥加强回火温度控制和硬度抽查;

⑦严格控制和调整加热温度和硬度的金叉轴移动速度,确保质量合格;

⑧严格控制原材料的成分和组织要求,去除表面脱碳层或更换钢材,改善炉内预备热处理气氛的控制,可补,正火处理组织缺陷。


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