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带你了解热处理中常见的问题及解决方法

所属分类:企业动态来源:本站发布时间:2022-06-01 09:31:16
[概要描述]在感应加热热处理中,大家可能会遇到一些加热问题,所以今天大家将带您了解热处理中经常遇到的问题,并告诉您如何解决它,以避免生产中的材料损失,提高加热效率,增加生产。一、常用的淬火方法有哪些,说明选用不同淬火方法的原则?淬火方法:1.单液淬火-在淬火介质中冷却到底的过程中,单液淬火组织应力热应力较大,淬火变

在感应加热热处理中,大家可能会遇到一些加热问题,所以今天大家将带您了解热处理中经常遇到的问题,并告诉您如何解决它,以避免生产中的材料损失,提高加热效率,增加生产。

一、常用的淬火方法有哪些,说明选用不同淬火方法的原则?

淬火方法:1.单液淬火-在淬火介质中冷却到底的过程中,单液淬火组织应力热应力较大,淬火变形较大。

2.双液淬火-目的:在650~Ms之间快速冷却,使V>VC在Ms以下慢慢冷却,以减少组织应力。碳钢:先水后油。合金钢:先油后空气。

3.分级淬火-取出工件后,在一定温度下停留,使工件内外温度一致,然后进行空冷工艺。分级淬火是在空冷过程中发生M相变化,内应力小。

4.等温淬火——贝氏体转变发生在贝氏体温度区,内应力减小,变形小。

选择淬火方法的原则不仅要满足性能要求,还要尽量减少淬火应力,避免淬火变形和开裂。

二、指出感应加热淬火中常见的三个质量问题,并试图分析其原因。

1.开裂:加热温度过高。温度不均匀;淬火介质和温度选择不当;回火不及时,回火不足;材料淬火性高,成分偏析。有缺陷,夹杂物过多;零件设计不合理。

2.表面硬度不均匀:感应结构不合理;加热不均匀;冷却不均匀;材料组织不良(带状组织、局部脱碳)

3.表面熔化:传感器结构不合理;零件有尖角、孔洞、坏等。;加热时间过长,工件表面有裂纹。

三、热处理工艺的优化设计应考虑哪些问题。

1.充分考虑冷热yl7773永利之间的联系,合理安排热处理工艺;

2.尽可能采用新技术,简要先容热处理工艺,缩短生产周期。在保证零件所需的组织和性能的条件下,尽量将不同的工艺或工艺相结合;

3.有时需要增加热处理过程,以提高产品质量,延长工件的使用寿命。

四、简要先容传感器设计应遵循的原则。

1.传感器与工件的耦合距离应尽可能近。

2.驱流导磁体必须添加到依赖于线圈外壁加热的工件中。

3.设计尖角工件传感器,避免尖角效应。

4.避免磁线的抵销。

5.传感器的设计应尽可能满足工件在加热的旋转要求。

五、设计师在选材时应考虑哪些基本原则。

1.根据零件的工作条件选择材料,包括载荷类型和尺寸、环境条件和主要故障模式;

2.考虑到零件的结构、形状和尺寸,应选择淬火性好、油淬或水溶性淬火介质处理的材料,容易产生淬火畸变和开裂;

3.了解材料热处理后的组织和性能,一些针对各种热处理工艺开发的钢种,其处理后的组织和性能会更好;

4.在保证零件使用性能和使用寿命的前提下,应尽量选择可简化的热处理工艺,特别是可节省的材料。

六、选择金属材料制造零件时应考虑哪些工艺性能。

1.铸造性能2.压力加工性能3.机械加工性能4.焊接性能5.热处理工艺性能。

七、回火注意事项。

回火必须及时进行,淬火后零件应在4h内回火。常用的回火方法有自回火、炉内回火和感应回火。


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