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热处理与机械加工经验总结

所属分类:企业动态来源:本站发布时间:2022-04-11 09:36:17
[概要描述]至于机械切割加工,一般机械加工硬度约为HRC30;但由于性能要求,硬度+后切割要求高,硬度可在HRC35~40。除了特殊的铣齿,硬度也可以在HRC50左右切割;当然,现在国内工具不好,大部分需要进口。渗碳淬火热处理后,一般孔径变为椭圆,孔径变小,φ10留磨量为2-4丝;φ10-φ20为5-8丝;φ20-φ30为10-12丝;φ30-φ40为20丝;

至于机械切割加工,一般机械加工硬度约为HRC30;但由于性能要求,硬度+后切割要求高,硬度可在HRC35~40。除了特殊的铣齿,硬度也可以在HRC50左右切割;当然,现在国内工具不好,大部分需要进口。

渗碳淬火热处理后,一般孔径变为椭圆,孔径变小,φ10留磨量为2-4丝;φ10-φ20为5-8丝;φ20-φ30为10-12丝;φ30-φ40为20丝;>φ40为30丝以上,大家零件壁厚约10mm。预热过程也非常必要控制敏感零件的热处理变形。

最终锻造温度过低会形成数据锻造裂纹。如果不适当安排再结晶退火或其他热处理,最终热处理后会发现零件开裂,这是热处理后所有应力释放的结果,很简单,被误认为是热处理工艺不当形成的;如果其他一些含有特殊合金(如Cr)的零件在铸造后堆放在一起,冷却速度不够,网状碳会从晶界出处沉淀,热处理后会开裂,需要注意。比如GCr15、CrWMn等零件。

对于低碳合金渗碳钢,切割硬度为160~180HB,实际生产可控制在140~210HB,硬度超过180HB工具损耗大,低于160HB,特别是硬度低至140HB和拉齿,插齿加工,粘刀现象严重,零件粗糙度差。

关于齿轮的加工,接触更多的是:质量调整决定了心脏的力学性能,然后进行表面淬火。因此,许多时候面临着高基体硬度,即高质量调整硬度;然后加机、铣齿或插齿,所以硬度高,高于HRC35,使用好工具,资本也增加了很多。当然,这样做(高质量调整硬度)的优点是表面淬火后变形小,可以忽略,节省磨削过程。

齿轮氮化前是否有必要进行质量调整处理,一般做法是:碳钢不进行正火处理,合金钢必须进行质量调整,规则质量调整的回火温度应高于氮化温度约30℃。

齿轮加工时,切割加工件的正火硬度为180-200HB;挤压加工件的正火硬度为160-170HB;公差分配,机械加工公差占零件产品公差的1/3,热处理占2/3。

齿轮轴,图纸规则齿部渗碳淬火,无齿端部有6个螺纹孔,方位要求0.06,防淬火要求。制定加工路线时,有两个yl7773永利:

(1)涂料防渗,硬车碳层渗碳淬火后,防渗机加工困难;

(2)渗碳空冷、汽车碳层、加工螺孔、加热淬火、齿、螺孔不能达到图纸精度的风险;根据工厂的实际情况,确定yl7773永利为:锻坯等温正火机加工(预留碳层)涂层防渗、渗碳淬火软化退火、汽车碳层加工螺孔。这个过程不一定是合理的,但通过相关人员的分析和讨论,这是大多数企业目前简单完成的加工过程。

紧固件生产所需的电线一般采用球化退火处理,球化效果与数据退火前的拉拔份额密切相关。为了找出拉拔份额,通过探索和实验终于找到了计划。

角铁热轧生产后,先淬火,再回火。

问题:淬火后的工件变形严重,经常接触感应圈。回火后,工件不能保证直线。

处理方法:确保连续生产,在硬度合格的情况下,稍微增加感应圈的间隙,在机械过程中添加多个辊,以确保工件生产后尽可能直线。


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