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热处理之关于渗碳淬火齿轮畸变的探讨

所属分类:企业动态来源:本站发布时间:2022-04-06 10:12:15
[概要描述]渗碳淬火齿轮应用广泛,但齿轮在渗碳淬火中的畸变也是一种常见现象。齿轮热处理畸变的原因有很多,如材料、齿轮几何形状、冷热yl7773永利等。针对这些原因,结合生产实践,提出了一些减少渗碳淬火齿轮畸变的措施。对于不可避免的畸变齿轮,可以通过保留机加工余量来补偿齿轮畸变。随着现代工业的发展,对齿轮传动精度的要求越

渗碳淬火齿轮应用广泛,但齿轮在渗碳淬火中的畸变也是一种常见现象。齿轮热处理畸变的原因有很多,如材料、齿轮几何形状、冷热yl7773永利等。针对这些原因,结合生产实践,提出了一些减少渗碳淬火齿轮畸变的措施。对于不可避免的畸变齿轮,可以通过保留机加工余量来补偿齿轮畸变。

随着现代工业的发展,对齿轮传动精度的要求越来越高。它不仅要求承载能力高、使用寿命长、安全可靠,而且要求体积小、重量轻、传动稳定、噪音低,这反映在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上。只要渗碳淬火和磨齿齿轮能满足上述要求。然而,渗碳淬火畸变一直是我国齿轮生产中需要克服的难题。渗碳淬火畸变不仅影响齿轮的精度,而且影响齿轮的强度。一般来说,为了坚持齿根的剩余应力,渗碳淬火齿轮只研磨有效齿面,而不研磨齿根的过渡曲线部分。然而,由于热处理造成的不均匀畸变,一些轮齿在有效齿面和齿根过渡曲线部分之间形成了磨阶。一方面,磨削台阶缩短了轮齿的工作长度。重叠系数降低。啮合冲击增加,影响传动质量(振动。噪声)。另一方面,由于台阶的圆角很小,应力集中可能非常严重,磨削过程中砂轮边缘产生的高温可能会降低台阶的硬度。强度降低,因此台阶齿轮在使用过程中往往首先产生台阶疲劳裂纹,然后逐渐扩展,形成齿轮断裂。因此,减少碳淬火畸形已成为当今齿轮热处理生产中亟待解决的技术问题。

热处理应力和畸变。

在加热和冷却工件时,一方面,由于其表面和内部不可避免地存在一定的温差,导致比体积差。同时,外观和心脏的相变也会形成比体积差,这是产生热处理应力的根本原因。由于工件表中温差产生的内应力称为热应力,因此工件表中不同时产生的内应力称为安排应力。工件热处理后的剩余应力是热应力和安排应力综合效应的结果。热处理形成的畸变一般可分为以下三种类型:体积变化、形状对称变化和扭曲。体积变化是指形状不变,一般只有各部分的尺度产生相同的膨胀。形状对称变化是指不同方向的对称尺度变化;扭曲是不对称的形状变化。


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